管坯质量缺陷及其预防

   生产无缝钢管所使用的管坯既可以是连铸圆管坯、轧（锻）制圆管坯（由连铸方坯或钢锭经型钢轧机轧制或锻机锻制而成）、离心浇注圆空心管坯，

也可以直接使用钢锭。

   随着连铸技术的发展和日臻完善，当前生产无缝钢管大多采用连铸圆管坯。连铸圆管坯的生产成本比轧制圆管坯低，且因其表面质量好，故用以生产的钢管表面缺陷少。

   连铸圆管坯一般采用立式连铸机、弧形连铸机和水平连铸机生产。立式连铸机和弧形连铸机生产的圆管坯规格较大，而水平连铸机生产的圆管坯规格较小。当前，圆坯连铸机生产的圆管坯断面最小为∮90mm，最大为∮600mm

   管坯连铸有别于模铸，它是一个连续浇注的过程，具有下列明显的特点和优势。

   (1)工艺简化。采用连铸方法生产圆管坯，省去了模铸工艺中的脱模、整锭等中间工序。特别是在不能直接采用钢锭进行轧管时，还需要对模铸的钢锭进行加热和粗轧（锻造）开坯，增加了生产工序。显然，连铸圆管坯的生产工艺更为简单、生产成本也较低。

   (2)收得率高。采用连铸方法生产圆管坯，消除了用模铸生产管坯时的中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收得率，同时，因钢锭不需要保温帽，故不必再切除钢锭的头部，其成材率可提高10%～15%。

   (3)生产条件改善。连铸生产圆管坯，机械化程度、自动化程度较之模铸生产高得多，使得劳动强度大大改善。

   (4)节约能源。连铸生产圆管坯，一旦热送热装工艺得以实现，即可省去管坯加热所需的一部分燃料，因而可大大减少能源的消耗。

   由此可见，连铸圆管坯直接用于无缝钢管的生产，因其成本低、质量好，故而给无缝钢管制造业带来了一场深刻的革命。

   当前，用连铸工艺生产特大断面和较小断面的管坯尚存在一定的困难，使得大顶管机组和小型轧管机组还不得不仍采用钢锭和轧（锻）坯作为轧管坯料；而一些不适应采用连铸工艺生产的高合金钢或采用连铸生产不太经济的少批量管坯，也只能采用轧（锻）制圆管坯、电渣锭或离心浇注空心圆管坯作为轧管坯料。除此之外，连铸圆管坯已经逐步替代钢锭和轧制（锻制）圆管坯用来生产无缝钢管。即使是原来认为最适合直接采用钢锭来生产无缝钢管的周期轧管机组，也已在大量的使用连铸圆管坯轧管。

   无论是采用钢锭，还是轧制（锻制）圆管坯，或是离心浇注圆空心管坯，甚或是使用连铸圆管坯来生产无缝钢管，都有可能因管坯的质量缺陷而造成钢管的质量缺陷。因此，为了提高无缝钢管的质量，首要环节是确保管坯的质量。为此，本章将首先对管坯的相关标准、管坯缺陷检查与清理要求作简单的介绍，然后侧重分析管坯质量缺陷的产生原因及其对钢管质量的影响，最后再具体介绍消除管坯质量缺陷的措施。