管坯质量缺陷及其预防-管坯的外观形状缺陷-圆管坯直径及椭圆度超差   

对于圆管坯而言，管坯的外观形状缺陷主要包括管坯的直径和椭圆度超差、端面切斜度超差等。

对于钢锭而言，管坯的外观形状缺陷主要包括因钢锭模磨损而使钢锭的形状不正确等。

管坯标准对管坯的外观形状作了明确的规定，因此不符合标准要求的管坯不能投入到无缝钢管的生产中去，否则会造成钢管缺陷或使穿孔过程不能实现。

圆管坯直径及椭圆度超差        

在斜轧穿孔过程中，极易产生的质量缺陷是穿孑L毛管的内折和外折。

一般情况下，人们普遍认为管坯在穿孔时，穿孔顶头前压下率的大小与穿孔毛管内折的多少成正相关关系，即顶头前压下率越大，则越有利于管坯孔腔的过早形成，毛管越容易产生内表面裂纹。

正常生产条件下，穿孔机的孔型参数是根据管坯的名义直径及毛管的外径和壁厚确定的。

当孔型调整好以后，一旦管坯的外径超过正公差，就会造成顶头前压下率增大，因此穿孔毛管容易产生内折缺陷。而当管坯的直径超过负公差时，轧辊对管坯的压下量减小，必然会产生管坯的一次咬人点向孔喉处移动，带来管坯旋转和前进的动力不足，因而使得一次咬人特别是二次咬入困难，致使穿孔过程难以实现。

管坯的椭圆度超差主要是影响管坯穿孔过程的正常进行并导致毛管产生外表面缺陷。穿孔时，管坯一边旋转，一边前进，旋转是实现管坯穿孔的必要条件，如果管坯的椭圆度太大，那么管坯会卡在穿孔变形区中不发生旋转，产生“延卡”。

还有一种情况，当管坯的椭圆度处于临界尺寸时，管坯进入穿孔变形区之后会一会儿旋转，一会儿不旋转，穿孔过程处于不稳定状态。管坯不旋转时，旋转着的轧辊会刮伤不旋转的管坯表面，严重时，可能会将与轧辊接触处的管坯表面金属刮到轧辊和导板（导盘、导辊）之间的缝隙处的管坯一旦旋转前进时，该缝隙处堆积的金属会被压在管坯表面而导致毛管外折或结疤。