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包钢钢管公司管加工分厂3月份生产侧记

包钢钢管有限公司管加工分厂坚定实施“对标宝武能力提升系统工程”,转变思想观念,激发改革活力,对标找差提升能力,真抓实干破解难题,为开创钢管高质量发展新局面添砖加瓦。3月份,生产产量高达9800吨,比计划提高34%。其中,大线生产线产量完成7132吨,刷新历史纪录6867吨。同时,完成了吨钢成本同比下降80元的目标。

转变思想促改革


包钢钢管公司管加工分厂认真学习集团公司及包钢股份“两会”精神和钢管公司职代会精神,深刻理会精神要义,解放思想拓宽思路,全面对标宝武,本着“不改革就要落后,不转变就要淘汰”的思想,树立大局意识、创新意识、竞争意识,转变观念主动出击,深挖内潜对标先进,积极汲取先进管理理念,向“极简管理、极致效率、极低成本”目标不断迈进,为完成全年目标任务提供坚强的思想保障。

对标找差提效率


包钢钢管公司管加工分厂聚焦产能释放和效率提升,建立全面对标找差推进机制,深入摆问题,重点找原因,突破传统工作模式,完善经营管理手段。

在管加工分厂,困难不是问题,是开展工作的突破点。全体干部职工主动作为,坚持问题导向,围绕现场生产效率提升的难点,想办法,解难题,达到提高产能、提升效率的目的。

“提升效率”是难点也是重点。管加工分厂直面问题,大胆创新,通过优化加工程序,将大线车丝机主辅机改为高效辅机,使每支钢管的生产节奏提高了12秒。面对“劳务人员减少”的困难,管加工分厂不等不靠主动出击,大刀阔斧改革班制,改变工作习惯,优化人员结构,合并工时利用率不高的岗位,将小线生产线的两班倒班制优化为三班倒班制,使小线人工效率提升25%,为产能的提升打好人力基础。

精打细算降成本


秉承一切成本皆可降的理念,包钢钢管公司管加工分厂全面落实网格化管理,将理念传达给每一位职工,明确成本管控指标,层层传递压力,全面压实责任,一点一滴降成本,一分一厘控支出,使人人身上有指标、人人身上有责任,切实推进全员降本,深度对标挖潜,实现极限降本,3月份吨钢成本同比下降80元。

通过外委自干、修旧利废、优化工艺等措施,包钢钢管公司管加工分厂千方百计降成本,多措并举降损耗。在降低能源消耗方面,精准控制磷化蒸汽,减少蒸汽消耗;改造辅机辊道控制工艺流程,实现现场所有辊道及时精准控制。在降低材料成本方面,自主修复以前外委的备件,如机拧抱管器、车丝机卡盘等,仅3月份节约成本17万元;精车刀废品再利用,通过现场生产验证完全可以满足粗车刀的加工要求,减少了粗车刀采购的同时降低了刀具损耗。在降低采购成本方面,合理安排保护帽的采购计划,严格控制保护帽的损耗数量。优化工艺降本,改变刀具冷却工艺,小线车丝机冷却水由外浇式改为刀尖喷淋,增强冷却效果的同时也减少了刀具损耗。

包钢钢管公司管加工分厂将继续深化对标挖潜,不断突破极限,以极致管理追求极致效率,不断开创钢管高质量发展新局面。



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