11月份，稀土钢板材厂成功批量生产锰含量小于0.020%的工业纯铁4000余吨，取得了高端工业纯铁生产技术的重大突破，填补了包钢不能生产工业纯铁的空白。
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图为工业纯铁生产现场。
工业纯铁是一种含碳量很低的重要钢铁基础材料，具有矫顽力低、导热和电磁性能良好、质地柔软、韧性大等良好的性能，其含铁纯度为 99.6至 99.8%，主要用于冶炼各种高温合金、耐热合金、精密合金等航空航天、军工合金或钢材。
一直以来，由于受原料铁水锰、磷含量较高的不利影响，板材厂现有设备及冶炼工艺很难完成高端工业纯铁冶炼。面对这种状况，板材厂技术人员在广泛调研、分析讨论的基础上，反复尝试，持续开展技术攻关，不断积累现场生产数据，自主研发出高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术，一举突破了生产高端工业纯铁的技术瓶颈。
据稀土钢板材厂炼钢作业部工艺技术主办徐少华介绍，2018年初，炼钢作业部开展对工业纯铁的研发，同年3月试生产，全年共生产纯铁4745.89吨，其中低级别工业纯铁（YT0系列）1169.48吨、高级别工业纯铁（BTCY系列）3576.41吨，锰含量平均为0.043%。通过市场调研，客户把锰含量作为评价工业纯铁的重要指标，是否低于0.020%已成为对工业纯铁品质的判断依据。通过与国内一流工业纯铁生产企业太钢进行对标，太钢原料铁水锰含量均为0.20%以下，而板材厂所使用的原料铁水中锰含量在0.40%至0.60%之间，在传统冶炼工艺条件下，转炉脱锰率为85%至90%，太钢在生产工业纯铁时按照传统的工艺路径即可达到锰含量为0.01至0.02%的要求，而板材厂在传统冶炼工艺路径下只能实现锰含量0.04至0.06%的水平，无法满足市场对高端工业纯铁的需求。
2019年，稀土钢板材厂以创新为引领，加大高端工业纯铁冶炼技术的研发力度和工艺改进，自主研发出高锰铁水转炉处理技术、精炼炉双渣脱锰技术，攻克极低锰含量工艺控制技术难题，于5月22日成功冶炼4炉963.69吨锰含量小于0.020%的高端工业纯铁，最低锰含量达到0.013%，取得了该厂高端工业纯铁冶炼技术的重大突破，实现全国首家使用高锰高磷铁水冶炼的先例。作为冶炼此类钢种的关键技术，高锰铁水转炉处理技术和LF精炼炉双渣脱锰技术已经申报国家发明专利。
据徐少华介绍，高端工业纯铁冶炼成本低，属于高附加值产品，每吨有500至600元利润。依托于包钢丰富的稀土资源及包头市周边丰富的稀土产业链，高端工业纯铁的需求有着极大的市场潜力，产品具有较好的经济效益。
当前，公司正处于跨越关口、转型升级的重要阶段，该厂解放思想、积极作为，全力以赴推进“四降两提”工程，高效推进新产品研发生产。高端工业纯铁的批量生产不仅填补了包钢生产技术空白，还将为包钢开创高质量发展新局面注入强大发展动力。
